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      吸塑模具如何應該如何選擇

      貝斯汀 2017-11-08

      吸塑經常被用做塑料的成型加工生產,而塑料想要成型,模具是必不可少的基礎。市面上常用的模具都是什么樣的,它們如何制作生產?且對于產品的吸塑加工來說,吸塑模具如何選擇會更適合客戶吸塑產品的要求呢?今天,小編就來給大家講講。

      在吸塑加工制造業中,市面上常見的吸塑模具一般有四種:他們分別是石膏模、電鍍銅模、木模和鋁模(具體吸塑模具的制作生產過程詳情請見吸塑模具篇)。

       

      石膏模:所謂的石膏模的制作生產就是在石膏在半濕的狀態下雕刻成型,然后在烘干即成模具,石膏模制作成本低,由于它的硬度較小,可塑性較強,所以易于修改。但有個問題非常明顯,就是石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。

       

      電鍍銅模:電鍍銅模的制作生產還算比較簡單的,它只是比石膏模種制成樣品的基礎上再電鍍一層銅殼,即為電鍍銅模。因為它的制作生產是在石膏模的基礎之上的,所以石膏模的制作成本相對石膏模來說較高,但跟鋁模相比要便宜許多,因其表面光潔耐用、低成本的優點,電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

       吸塑模具如何應該如何選擇

       

      木模:木模具的制作過程有點像吸塑打樣的樣式。它的主要特點就是制作生產生產周期較短,且制作成本低。制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間。然而,用木模具吸塑成型的產品,其吸塑成品表面粗糙,且模具容易碎裂,耐用性也較差,無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

       

      鋁模:我們常說的鋁模的制作,其實就是使用鋁錠通過機械(包括車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模的精度相對于其他模具來說是比較高的、還具備表面光滑而且經久耐用的特點。鋁模雖好,但價格很貴,鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。

      吸塑模具的選擇跟吸塑加工的產品要求及產品數量有很大的聯系,吸塑加工生產選什么模具好,這個還真不能一棒子打死,當然,縱觀以上四種模具之間來說,使用鋁模具吸塑出來的產品在品質的精確度上會比其他要好,當然,這些也都是要拿價格填充的。
      東莞貝斯汀是一家專業生產研發厚吸塑加工廠,可根據不同材質進行定制不同類型的大型厚片吸塑件如:ABS厚板吸塑,電視機外殼吸塑,太空艙吸塑等,服務熱線:0769-83062999
       

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